管殼式換熱器焊接時需要注意的問題

在管殼式換熱器的生產的時候，需要注意的就是容器制作、換熱管和管板的焊接、管板折流板的制作，這是對生產工藝有著極高要求的幾個方面。

　　我們要做的就是焊接完以后馬上對焊接縫隙做消氫工作與焊接以后的熱處理。焊接的時候，源自焊條、焊劑與大氣里的氫氣在溫度作用下，產生反應形成原子狀態溶解在液態金屬里面，焊縫進行冷卻處理的時候，氫氣在金屬里溶解速度開始變得緩慢，因為焊接縫隙溫度下降比較快，氫沒有排除，就會殘留在焊縫里面，經過一段時間的工作就會造成管殼式換熱器開裂。

焊接以后把焊接縫隙的溫度加到200℃，在經過十幾個小時冷卻之后，做消氫工作，焊接以后熱處理是把焊件全部或者部分位置溫度增加至A線以下的做保溫處理，隨后進行爐冷或者是空冷。這樣做的主要用處就是清除或者減小焊接的時候出現的應力，防止焊接構造導致管殼式換熱器開裂，將因為冷作導致減小的力學性能回復到本來狀態。需要了解的是，管箱設備的法蘭為確保密封性，大部分都是在完成熱處理以后，對法蘭密封處進行單獨處理，確保以后管殼式換熱器在使用過程中不會因為法蘭有什么問題發生

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